MIM工艺

㈠ 混料

混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂，然后放到机器里面挤压成条形，切成颗粒状（称为原料），这些原料颗粒能够直接放到注塑机里进行注射成型。 

㈡ 成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。只是模腔尺寸设计时，要考虑到产品在烧结过程的收缩率。 每种金属材料的收缩率是已知的，精确的。 

㈢ 脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。 

注成公司目前有脱脂烧结一体机，即成型零部件的脱脂和烧结在一台机器设备中自动完成。

㈣ 烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的烧结炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。 

粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的。从而大大提高和改善零件材料的力学性能。