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航天航空中的金属注射成型

航天航空中的金属注射成型

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  • 发布时间:2020-04-06 11:05
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【概要描述】航天航空中的金属注射成型为什么使用金属注射成型工艺来制造航天航空的零部件呢?金属注射成型工艺已经成为一种制造高质量、高精度金属零件的备受欢迎和信赖的技术。它具有以下的优势:1、复杂的三维几何设计成为可能,在复杂的三维设计零件的高精度制造中,发现金属注射成型工艺非常有效。因此,可以通过MIM轻松制造用于航空发动机和其他零件的复杂几何设计组件。2、生产的元件适合用于尺寸公差较小的应用中航天航空部件要求

航天航空中的金属注射成型

【概要描述】航天航空中的金属注射成型为什么使用金属注射成型工艺来制造航天航空的零部件呢?金属注射成型工艺已经成为一种制造高质量、高精度金属零件的备受欢迎和信赖的技术。它具有以下的优势:1、复杂的三维几何设计成为可能,在复杂的三维设计零件的高精度制造中,发现金属注射成型工艺非常有效。因此,可以通过MIM轻松制造用于航空发动机和其他零件的复杂几何设计组件。2、生产的元件适合用于尺寸公差较小的应用中航天航空部件要求

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航天航空中的金属注射成型

为什么使用金属注射成型工艺来制造航天航空的零部件呢?金属注射成型工艺已经成为一种制造高质量、高精度金属零件的备受欢迎和信赖的技术。它具有以下的优势:

1、复杂的三维几何设计成为可能,

在复杂的三维设计零件的高精度制造中,发现金属注射成型工艺非常有效。因此,可以通过MIM轻松制造用于航空发动机和其他零件的复杂几何设计组件。

2、生产的元件适合用于尺寸公差较小的应用中

航天航空部件要求较高的尺寸精度,而金属注射成型技术也能达到相同的要求。制造商正在通过MIM工艺制造各种此类机器零部件。

3、微型零件制造

金属注射成型工艺适用于制造复杂的微型零件,这些零件在航天航空工业中大量使用。这些零件可以轻松地按要求的尺寸开发,而无需重新加工以达到理想的效果。

4、在组件上的精准标记

金属注射成型工艺允许在部件的其他规格中冲压日期、代码和零件号。根据标准,这些标记确定部件的真实用途。

5、零件制造过程由准确的重量输入控制,因此消除了损耗

MIM本身的过程是高度受控的,输入的材料是按待定的重量交付的,与组件的重量相对应。与CNC等技术相比,材料的损耗大大降低,这也保证了经济性,特别是当基材是昂贵的高温合金时。

6、与其他技术相比,生产复杂零件的成本相对较低

MIM的上述属性可确保在制造复杂组件的同时,可以减少时间,提高效率和成本经济。

 

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