深圳市注成科技股份有限公司
专业从事金属粉末注射成型（MIM） 和粉末压制（PM)产品的研发， 生产和服务
金属热处理工艺介绍
金属热处理工艺介绍
1、退火
目的：1降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2一般在毛胚状态进行退火。
2、正火
目的：1降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3、淬火
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐腐蚀性。
应用要点：1一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
4、回火
目的：1降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3稳定工件尺寸。
应用要点：1保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
5、调质
目的：1改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2减小淬火时的变形和开裂；3获得良好的综合力学性能
应用要点：1适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杆等的预先热处理，以减小变形。
6、时效
目的：1稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间变形；2减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
应用要点：1适用于经淬火后的各钢种；2常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杆、测量工具、床身机箱等。
7、冷处理
目的：1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部分转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。
应用要点：1钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
8、火焰加热表面淬火
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点：1多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm；2适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
9、感应加热表面淬火
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态
应用要点：1多用于中碳钢和中碳合金结构钢制件；2由于集肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火一般为3~5mm，高频淬火一般大于10mm。
10、渗碳
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态
应用要点：1用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5~2.5mm；2渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
11、氮化
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025~0.8mm。
12、氮碳共渗
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。
应用要点：1多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02~3mm；2氮化后还要淬火和低温回火。
相关资讯
如何选择合适的MIM医疗产品材料？在当今的医疗行业中，选择合适的MIM（金属注射成型）医疗产品材料至关重要。是什么让这个决定如此重要呢？因为它直接关系到产品的性能、耐用性以及患者的安全。那么，如何才能在众多材料中找到最合适的选择呢？接下来，我们就来深入探讨这个问题。了解MIM医疗产品的特点首先，我们得明白MIM医疗产品具有什么独特的特点。MIM技术融合了塑料注射和金属成型的优点，能够制造出复杂形状和高精度的金属部件。这意味着，MIM医疗产品可以在不牺牲质量的前提下，提供更大的设计灵活性。比如，你是否想过在手术器械中实现更轻便的设计？MIM材料的使用正好可以满足这种需求。材料选择的重要性在选择材料时，有几个因素是必须考虑的。首先，你需要关注材料的生物相容性。这意味着材料必须与人体组织相容，不会引起过敏或其他负面反应。想象一下，如果使用了一种不合适的材料，可能会导致患者出现不适，甚至危及生命！
2024/12/08
MIM医疗产品：金属粉末注射成型的未来在当今的医疗行业，技术的进步不断推动着产品的创新。而在这个浪潮中，MIM医疗产品（Metal Injection Molding）正展现出其无可比拟的优势。你有没有想过，为什么这种新兴的制造技术会在医疗领域掀起波澜呢？今天，我们就来聊聊MIM医疗产品的未来，以及它如何改变我们对医疗设备的认知。MIM技术的崛起首先，让我们简单了解一下MIM技术。金属粉末注射成型是一种结合了塑料注射成型与金属粉末冶金的制造方法。通过这种技术，制造商能够以极高的精度生产出复杂形状的金属部件。这意味着，MIM医疗产品能够在保证质量的同时，以相对较低的成本实现大规模生产。例如，许多医疗器械的精密部件，如手术器械和植入物，正是依靠MIM技术的优势而得以诞生。MIM医疗产品的优势你可能会问，MIM医疗产品究竟有哪些独特的优势呢？首先，它的设计灵活性令人惊叹。MIM技术能够制造出形状
2024/12/03
探索MIM医疗产品在现代医疗中的应用在当今快速发展的医疗科技领域，MIM医疗产品逐渐成为了医疗行业的明星。你有没有想过，为什么越来越多的医院和医疗机构都在争相采用MIM医疗产品？这些产品到底有什么独特之处，又能为患者和医生带来怎样的便利？让我们一起深入探讨一下。MIM医疗产品介绍MIM医疗产品，顾名思义，是一种结合了医学影像与信息管理的产品。这类产品不仅仅是单一的设备，而是一个完整的生态系统。它们通过现代科技，将医学影像、数据管理和操作流程紧密结合在一起，提升了医疗服务的效率与质量。想象一下，当你走进医院，医生可以立即访问到你过去所有的医疗影像和数据，而不是翻阅一堆纸质记录。这种便捷性有没有让你感到心动呢？MIM医疗产品正是为了满足这种需求而开发的。MIM医疗产品的技术优势MIM医疗产品具有多种技术优势，首先是其高效的数据整合能力。现在的医疗环境中，信息的碎片化已经成为了一个普遍的难题，而
2024/11/28
钨合金粉末冶金在医疗器械中的应用潜力钨合金粉末冶金在医疗器械中的应用，真的是一个值得深挖的话题。你可能会想，为什么偏偏是钨合金？它有什么独特之处？在这篇文章中，我们将带你一起探索钨合金粉末冶金的神奇之处，以及它在医疗器械领域的广阔前景。钨合金的特性首先，让我们简要了解一下钨合金的特点。钨合金以其优越的物理和化学特性而闻名。钨本身是一种非常坚硬且耐高温的金属，其熔点高达3422°C，难以加工。而通过粉末冶金技术，我们可以将钨合金的优势最大化。粉末冶金不仅能保持其优良的机械性能，还能实现复杂形状的制备。想象一下，钨合金的密度接近于铅，但其硬度却远远超过了大多数金属。这让钨合金在医疗器械中展现出巨大的应用潜力，尤其是在需要高强度和高稳定性的领域。钨合金粉末冶金的技术优势那么，什么是钨合金粉末冶金呢？简单来说，就是将钨及其合金材料制成粉末，通过热压、烧结等工艺形成最终产品。这种方法的好处在于，它可
2024/11/23
-
手机： +86-13714268178
电话： +86-0755-27196558/0755-27195778
传真：+86-0755-27193316
邮箱： tinaxiao@zhuchengmim.com