硬质合金粉末冶金是制造金属粉末或以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和，制造金属材料、复合材料和多种类型的的产业技术。硬质合金粉末冶金技术广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息、核工业等领域，成为新材料科学中具活力的领域之一。硬质合金粉末冶金技术具有相当大的节能、节约、特点、精度、稳定性等多种优点，适合大规模生产。另外，不能用传统的铸造方和加工方准备的材料和复杂的零件也可以用粉末冶金技术制造，因此受到了工业界的关注。

　　广义的硬质合金粉末冶金行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料、粉末冶金等。狭窄的硬质合金粉末冶金产业是指粉末冶金、粉末冶金零件(大部分)、油轴承、金属注射成形等。

　　硬质合金粉末冶金过程的基本过程如下：

　　1、硬质合金粉末冶金原料粉的制造。传统的粉碎方大致可分为机械和物理化学两类。机械方可分为机械粉碎和原子化方。物理化学分为电化学腐蚀、还原、化、还原-化、气相沉积、液相沉积、电解等。其中使用广泛的是还原、雾化和电解。

　　2、硬质合金粉末冶金用所需形状的坯料成形粉末。成形的目的是制造一定形状和大小的毛坯，使其具有一定的密度和强度。成形方基本分为加压成形和无压成形。加压成形中常用的是成形成形。还可以使用3D打印技术制作胚胎。

　　3、硬质合金粉末冶金钢坯。是粉末冶金过程的核心过程。成形的压力毛坯经过，获得所需的物理机械特点。判决分为单位制裁决和多元制裁决。对于单位制和多元制的固相，温度低于所用金属及合金的熔点。对于多元系的液相，温度一般低于难溶解成分的熔点，高于易溶解成分的熔点。除一般外，还有发票、熔浸、热压等特殊工艺。

　　4、硬质合金粉末冶金后处理。后处理可以根据要求采取多种方式。比如整理、浸水、加工、热处理、电镀。另外，近年来轧制、锻造等新工艺在粉末冶金材料后也适用于加工，取得了比较理想的效果。

　　硬质合金粉末冶金所有特点的总称。其中包括粉末的几何特性(粒度、表面比、孔径、形状等)。粉末的化学特点(化学成分、纯度、氧气含量、酸不溶等);粉末的机械特性(松散密度、流动性、成形性、可压缩性、堆积角、剪切角等)粉末的物理和表面特性(真密度、光泽、可吸收性、表面活性、电位和磁性等)。