金属注射成型是将注塑机熔化的塑料在柱塞或螺杆的推动下放入模具中，而注射成型是用高压将其注入模腔中。

　　金属注射成型，也称为注射成型，是一种既有注射又有成型的成型方法。本发明具有生产速度快、效率高、操作自动化、颜色多样、形状由简单到复杂、尺寸由大到小的优点。而且产品尺寸准确，产品容易更新，可以做成形状复杂的零件。金属注射成型适用于批量生产、形状复杂的产品等成型加工领域。

　　在一定温度下，用螺杆搅拌完全熔化的塑料材料，然后冷却固化，得到成型产品。该方法适用于复杂形状零件的批量生产，是重要的加工方法之一。

　　金属注射成型是由注塑机熔化的塑料在柱塞或螺杆的推动下进入模具并冷却得到产品的过程。一种塑料加工方法，其中塑料在塑料注射成型机的加热桶中塑化，然后通过柱塞或往复螺杆注到封闭模具的腔中以形成产品。该方法可以加工形状复杂、尺寸准确的产品或嵌件，生产效率高。大多数热塑性塑料和一些热固性塑料(如酚醛塑料)都可以用这种方法加工。用于注射成型的材料要具有良好的流动性，以便填充模腔以获得产品。

　　那么金属注射成型对胶粘剂有什么要求?

　　金属注射成型是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金成型技术。

　　金属注射成型技术不仅工序少、不切或少切、经济效益高，而且克服了传统粉末冶金产品材料不均匀、力学性能低、薄壁和复杂结构成型困难等缺点。金属粉末注射成型厂商发现，MIM技术特别适合批量生产小型、复杂的零件和有要求的金属零件。所用金属粉末的粒度一般为0.5 ~ 20  m。

　　理论上，颗粒越细，比表面积越大，容易成型和烧结，而传统的粉末冶金工艺使用较粗的粉末。使用几种粘合剂来粘结金属粉末颗粒，使得混合物在喷射机的机筒中加热时具有流变性和润滑性，也就是说，驱动粉末流动的载体。

　　因此，金属注射成型厂家总结了金属粉末注射成型MIM技术的几种粘合剂要求：

　　1.使用较少的粘合剂可以使混合物产生更好的流变性;

　　2.去胶过程中与金属粉末无化学反应;

　　3.易于去除，产品中无碳残留。